牺牲阳极安装工艺流程：　　牺牲阳极坑开挖→清理管道→阳极连接电缆与管道焊接→检查焊接点→焊点强度试验→焊接点防腐→回填牺牲阳极地坑→进入下道工序　　阳极电缆与管道的连接：电缆与管道的焊接可以采用铝热焊法。　　焊接前应将管子绝缘层除去用刮刀或锉刀使欲焊处有足够大小的金属光泽表面；电缆端应剥去绝缘层，芯线应伸出50mm。电缆芯线必须清洁干燥、无油和油脂，焊点至少离管道焊缝100mm远。进行铝热焊时，钢管应预热至100℃左右。铝热焊电缆接头、电缆与管道连接见图所示。　　1、焊接方法　　◆将电缆外皮剥离至合适的长度，用钢丝刷除去污物及氧化皮；　　◆用锉刀或电动机具除去被焊接钢管上的涂层露出金属基材；　　◆铝热焊模具就位，将电缆插入底孔部位，将金属片放入模具腔内，倒入焊剂，并捣实，放入点火器、盖上模具盖子；　　◆点火焊剂，移去模具，清除浮渣，检查焊接接头。　　2、焊接要点　　◆焊接模具必须干燥，模具在使用前应烘烤；　　◆钢及电缆的焊接接头部位应除去氧化皮；　　◆模具和钢管表面结合紧密无间隙；　　◆为防电缆过热应在焊接部位加铜套。　　3、阳极埋设：　　当管道的安装与锌阳极埋设同步进行时，牺牲阳极的埋设位置，与管道外壁距离为1.5米左右，不应小于0.3m。阳极可埋设在管道的侧方或侧下方,视现场具体工况条件，可选择立式或卧式埋设。埋设深度必须在冻土层以下，一般要求与管道深度一致。对于已安装完的管道，阳极埋设可在管道中心位置，使得阳极包的中心位置与管道中心位置在同一高程上，施工采用人力钻孔的施工方式，钻孔直径为Ф400，阳极包采用竖向布置。　　4、电缆与管道焊接后，应对铝焊点进行强度试验，合格后才能进行补伤作业。补伤前应先填充热溶胶，热收缩带下的防腐层和电缆外皮应预先打毛，再外包覆热收缩带防腐。　　5、阳极连接电缆和阳极钢芯连接要求：　　阳极连接电缆和阳极钢芯采用铜焊或锡焊接，双边焊缝长度不得小于50mm，焊好后电缆接头及露出阳极端面的钢芯要防腐绝缘，绝缘材料应用环氧树脂或同工效的其他涂料。防腐结束后应对接头采用必要的保护措施，以防止接头被损坏。各点确认焊接、连接、防腐处理合格后，回填土壤。在回填土将阳极布袋没设后，向阳极坑内灌水，使阳极填料包饱和吸满水后，回填表面土夯实，恢复地貌。　　6、焦炭渣铺设：每个阳极四周必须填焦炭碴，其焦炭碴粒径宜小于15mm，阳极下部的焦炭碴厚度均不宜小于200mm，上部的厚度为1000mm，四周围的焦炭碴厚度不宜小于100mm，焦炭颗粒和周围回填土接触应良好，并应夯实，焦炭碴中不得混入泥土。焦炭回填料顶部必须放置粒径为5～10mm左右的砾石或粗砂，厚度为500mm，表层回填土应高出原自然地面200mm。　　7、成组辅助阳极埋设后应测量其接地电阻不宜大于1Ω,如达不到要求应采取补救措施。　　8、汇流电缆架空线、引线的连接宜采用镀锌螺栓卡子拧紧，导线端应装有铜接线端子，接线应在水泥杆上或在本工程特制的铜管内接线端子排上进行。　　9、特殊地段管道阴极保　　设计明确要求，对“三穿”管道纳入全线阴极保护系统，实施强制电流保护。在穿跨越两岸各埋设一组锌合金牺牲阳极做补充保护，阴极组由4支净重为22Kg/只的预包装锌合金牺牲阳极组成，阴极通过电流测试桩内的短接片与管道连接。牺牲阳极采用水平敷设，将阴极在管道两侧敷设，每侧埋设2支。　　针对高压电力设施、电气化铁路等杂散电流大的地段，采用埋设牺牲阳极作为管道阴极保护的加强。　　管道阴极保护特殊地段，牺牲阳极的有效使用年限不应小于15年。　　管线阴极保护系统运行后，用电流测试桩测试管道全线的杂散电流，对杂散电流测试不符合设计验收规范处，采用增设牺牲阳极的方法进行管道保护。

　　工业管道主要用于运输水，石油产品，天然气和一些公用事业等。世界各国都有一个巨大的管道系统网络，这些管道可能在陆地上，也可能在海上，但是在这两种情况下都会受到腐蚀。如果腐蚀没有得到及时的缓解，很可能会带来极大的损失，甚至导致危险事故的发生。　　对于管道防腐，现在人们已经掌握了几种不同的腐蚀控制技术，阴极保护就是其中之一。该技术可以应用于涂层管道上，以减轻涂层质量较差的区域的腐蚀速率，也可用于裸露管道上。上面提及的两种不同类型的阴极保护技术都可以用于埋地管道的腐蚀预防方面。至于两种类型技术的具体选取一般取决于多个因素，例如所需的电流大小，土壤电阻率和待保护结构的面积等。　　以碳钢材料为例，阴极保护技术旨在极化管道使其电位值降低到-850毫伏。一般可以通过测试站测量极化电位，测试站将沿管道路线安装在以下位置：　　频繁间隔（例如<2km / 1.24英里）　　与外界结构交叉处　　电绝缘点　　在某些牺牲阳极位置　　近电源干扰　　杂散电流放电到土壤的位置　　· 阴极保护引起的问题　　在许多大型管道网络中，有很多交叉，并行以及分支的结构，其中管道如果应用了阴极保护技术，管道之间可能会发生直流干扰现象，进而加速腐蚀。为了克服这个问题，管线可以直接地或通过电阻间接的进行耦合。　　对于涂覆质量较差的涂层管道，阳极保护水平高的地方可能会出现阴极剥离现象，较高的温度也可能促进阴极剥离，高PH环境在应力腐蚀开裂方面也是一个值得注意的问题。在这些情况下，管道的极化电位必须保持在-850 mV 的数值。　　阴极保护虽然只是一种用于防止腐蚀的方法，但不仅仅只是应用在管道中，在船舶，海上石油平台和其他钢结构中同样可以得到应用。　　河南盛世达防腐工程有限公司成立于1999年，公司产品包括各类牺牲阳极、防腐蚀电源、阴极保护检测设备、阴极保护检测设备，提供防腐蚀工程设计与施工、阴极保护运行及管理、检测与评估、油气管道完整性管理以及腐蚀技术咨询与培训。

　　腐蚀与腐蚀电池　　作为一种天然存在的现象，腐蚀主要是指材料（一般指金属材料）与环境间发生的化学或电化学相互作用而导致材料功能受到损伤的现象。　　在大多数情况下，当金属被放置在水溶液中或潮湿的大气环境中时，金属表面会形成一种微电池，有时也称腐蚀电池(其电极一般称为阴、阳极)。在阳极上发生氧化反应，使阳极发生溶解，在阴极上则发生还原反应，一般只起传递电子的作用。　　腐蚀电池的形成原因　　腐蚀电池的形成原因主要是由于金属表面吸附了空气中的水分，形成了一层水膜，因而使空气中CO?等气体溶解在这层水膜中，形成电解质溶液，而浸泡在这层溶液中的金属又总是不纯的，例如工业上用的钢铁，其实际上是合金材料，即除铁之外，还含有石墨、渗碳体以及一些其它的金属和杂质，它们大多数没有铁元素活泼。这样形成的腐蚀电池的阳极为铁，而阴极为杂质，又由于铁与杂质紧密接触，使得腐蚀不断进行。　　金属材料发生腐蚀的难易程度通常取决于金属的晶粒结构，合金材料组成以及在制造期间金属表面经受的处理温度和是否发生变形等因素。　　微观腐蚀电池　　现在，已经有许多经受了时间考验的腐蚀预防方法，其中之一就是阴极保护 法，在本文中，我们将介绍一些关于阴极保护类型以及该方法如何有效预防埋地管道免受腐蚀等知识。　　什么是阴极保护？　　阴极保护技术是电化学保护技术的一种，其原理是向被腐蚀金属结构物表面施加一个外加电流，被保护结构物成为阴极，从而使得金属腐蚀发生的电子迁移得到抑制，避免或减弱腐蚀的发生。暴露于电解质中的金属材料表面具有多个微观阳极和阴极位置。当阳极电负性强于阴极时，它们之间就会产生电位差，进而发生腐蚀　　阴极保护的目的就是尽可能的降低阴极和阳极之间的电位差，使其降低到一个可以忽略的值。这种电位差的减少主要是由于阴极的极化所导致，根据欧姆定律，利用这种方法，腐蚀电流能够得到很好的缓解。阴极保护可以通过向被腐蚀金属结构物表面施加一个外加电流来实现。　　阴极保护标准　　为了实现足够的阴极保护，受保护结构的电位必须极化到一定的值，通常采用参比电极来测量极化电位。例如铜/硫酸铜电极（CSE）就是土壤和淡水中较常用的参比电极。　　目前有两种类型的阴极保护评估标准。根据情况，一般可以使用其中任何一种，尽管在许多情况下，第 一 种被认为是更加优越的。　　1.电位标准　　施加阴极保护时被保护结构物的电位至少达到-850毫伏（mV）或更负（相对于铜/硫酸铜参比电极）。　　2.极化转变标准　　在构筑物表面与接触电解质的稳定参比电极之间的阴极极化值为100mV（相对于铜/硫酸铜参比电极）。　　注：这些判据标准主要适用于碳钢材料，不同类型的金属材料标准可能有所不同。　　阴极保护的类型　　阴极保护主要包含两种类型　　1　　牺牲阳极保护阴极　　这种类型的阴极保护，主要原理是通过将被保护金属和一种可以提供阴极保护电流的金属或合金（即牺牲阳极）相连，进而使得被保护体极化以降低腐蚀速率。在被保护金属与牺牲阳极所形成的电池中，被保护金属体为阴极，牺牲阳极的电位往往负于被保护金属体的电位值，在保护电池中是阳极，被腐蚀消耗，故此称之为“牺牲”阳极，从而实现了对阴极的被保护金属体的防护。　　牺牲阳极一般为一些活性金属，例如锌、铝和镁等，根据电位序列，这些都是比较活跃的金属材料。　　阴极保护电流主要是由牺牲阳极和受保护结构之间的电位差引起的。　　使用的阳极类型通常取决于电解质的电阻率和化学组成等因素。　　该类型的阴极保护优点主要有：单次投资费用低，运行过程中基本不需要支付维护费用；保护电流的利用率较高，不会产生过保护；对邻近的地下金属设施无干扰影响；适用于厂区和无电源的长输管道以及小规模的分散管道保护；施工技术简单，平时不需要特殊的维护管理等。　　2.强制电流阴极保护(外加电流法)　　强制电流阴极保护 法是指将被保护金属与外加电源负极相连，由外部电源提供保护电流，以降低腐蚀速率的方法。外部电源通过埋地的辅助阳极将保护电流引入地下，通过土壤提供给被保护金属，被保护金属在大地中仍为阴极，其表面只发生还原反应，不会再发生金属离子化的氧化反应，使腐蚀受到抑制。　　三种常用的阳极类型：可溶性阳极（铝和钢），半可溶性阳极（石墨和高硅铸铁（HSCI））和不溶性阳极（铂，混合金属氧化物和聚合物等）。　　这种类型的阴极保护技术的主要部件是一个变压整流器，这迫使电流从阳极流到受保护的结构（阴极）。　　具体使用的阳极类型，可溶性，半可溶性或者不溶性，通常取决于电解质的化学组成和待保护的区域等因素。　　该类型的阴极保护技术优点主要包括：驱动电压高，能够灵活地在较宽的范围内控制阴极保护电流输出量，适用于保护范围较大的场合；在恶劣的腐蚀条件下或高电阻率的环境中也适用；选用不溶性或微溶性辅助阳极时，可进行长期的阴极保护；每个辅助阳极床的保护范围较大，当管道防腐层质量良好时，一个阴极保护站的保护范围可达数十公里等。

　　阴极保护是什么？阴极保护是基于电化学腐蚀原理的一种防腐蚀手段。美国腐蚀工程师协会（NACE）对阴极保护的定义是：通过施加外加的电动势把电极的腐蚀电位移向氧化性较低的电位而使腐蚀速率降低。牺牲阳极阴极保护就是在金属构筑物上连接或焊接电位较负的金属,如铝、锌或镁。阳极材料不断消耗,释放出的电流供给被保护金属构筑物而阴极极化，从而实现保护。外加电流阴极保护是通过外加直流电源向被保护金属通以阴极电流，使之阴极极化。该方式主要用于保护大型或处于高土壤电阻率土壤中的金属结构。　　保护电位是指阴极保护时使金属腐蚀停止（或可忽略）时所需的电位。实践中，钢铁的保护电位常取-0.85V（CSE），也就是说，当金属处于比-0.85V（CSE）更负的电位时，该金属就受到了保护，腐蚀可以忽略。　　阴极保护是一种控制钢质储罐和管道腐蚀的有效方法，它有效弥补了涂层缺陷而引起的腐蚀，能大大延长储罐和管道的使用寿命。根据美国一家阴极保护工程公司提供的资料，从经济上考虑，阴极保护是钢质储罐防腐蚀的较为经济的手段之一。　　公司遵循“灵活，创新”的经营理念， “诚信、协作、奋进”是盛世达倡导的企业精神，用优良的产品，现代化的管理理念以及丰富的研发成果和生产业绩，为我国防腐蚀事业贡献自己的一份力量。

　　为了确保对地下或水下金属结构的腐蚀控制，周期浸润腐蚀函数的测定和故障诊断等，盛世达认为采用阴极保护系统是必要的。　　阴极保护　　阴极保护是一种用于腐蚀控制的技术，它可以有效减轻地下或水下金属结构的腐蚀。阴极保护系统存在外加电流和牺牲阳极这两种类型，通常根据需要被保护结构的属性和需求来确定哪一种保护方式。　　为了确保对地下或水下金属结构的腐蚀控制，进行充分的阴极保护是必需的。所以，定期采用阴极保护系统进行功能测试和故障排除，是确保操作系统正确运转的必要措施。此处，我们将讨论阴极保护系统用于功能测试和故障排除。　　功能测试与故障诊断　　对于任何一个系统来说想要确保其处于正确的操作中，功能测试都是一种必要的测试。在该测试中对系统的主要功能及其组件进行检查，一旦发现存在任何问题，都需要对系统进行故障排除。而任何系统中的任一组件都可能会出现故障，故障排除存在于所有组件的维护和系统运行过程中。　　阴极保护系统的功能测试　　阴极保护系统的功能是将被保护结构——阴极——也就是钢结构，极化到一定的负电位。施加阴极保护时，为了确保为碳钢结构提供充分的阴极保护，碳钢结构的电位负移至少达到-850 mV或更负（相对Cu/CuSO4电极作参比电极）。阴极保护条件取决于金属类型和不同土壤电阻率。　　测量保护结构的电位所需的工具为：　　● 一个直流内阻电压表　　●  Cu/CuSO4参比电极　　●  导线　　测量被保护结构的电位可以按如下操作：　　1. 使参考电极与保护结构尽可能的接近，以使土壤中的电阻压降小化。　　2. 用导线将参比电极与直流电压表的负极连接在一起。　　3. 用导线将保护结构与直流电压表的正极连接在一起。　　4. 通过一个电流断续器使阴极保护系统瞬间断开，测量被保护结构的电位。　　如果测量的电位比-850 mv更正，那么这是一个存在故障的阴极保护系统。因此，故障排除对于阴极保护系统来说是必要的。　　阴极保护系统的故障排除　　排除一个阴极保护系统的故障，需要对该系统的每个组件进行排查，包括：　　● 外加电流阴极保护用的电源　　●  直流电缆　　●  地床　　●  保护结构　　变压整流器的故障诊断　　虽然常用的电源有很多种类型，如热电发电机、太阳能发电机、风力发电机、发动机驱动的发电机、电池或燃料电池等，但是变压整流器依然是用于阴极保护系统的常见电源。　　变压整流器的主要部件有：　　● 整流器或面板　　●  交流电路——交流终端、交流断路器、交流整合和交流过载保护　　●  电源变压器　　●  整流电路——全波桥、直流整合、直流过载保护和直流输出终端　　●  直流电流表和电压表并联　　通常情况下，变压整流器的故障源可能在交流电路、直流电路或整流电路。为了确定变压整流器的故障源，应采用一个便携式的万用表来测量直流输出。　　在故障状态下，变压整流器输出的直流可能是下列情况之一：　　1. 正常的电压，但电流为0：　　在这种情况下，故障应该存在于整流器外部的直流电路，可能是直流电缆、正极或负极、或阳极（阳极本身或其对接工具）。　　2.   电压 0 - 2，电流为0：　　在这种情况下，故障存在于交流电源或整流电路。　　3. 正常电压0.5，正常电流0.5：　　在这种情况下，故障存在于交流电源或二极管本身。　　请注意，在使用单相电源的情况下，正常电压被认为是二次侧电压的15%。　　直流电缆的故障排除　　直流电缆用于连接变压整流器直流输出终端和阳极、正极电缆，以及保护结构和负极电缆。直流电缆的故障源是非持续性的，这可能是由于其埋藏在土壤中的机械应力导致的。如前所述，要检查直流电缆可以通过交流电压表测量电阻，看变压整流器的输出电压是否为正常值以及输出电流是否为0。　　如果正极电缆是故障源，它的电阻会呈现非常高；而负极电缆的电阻则等于测试引线电阻和负极电缆电阻之和。　　如果负极电缆是故障源，它的电阻会呈现非常高；而正极电缆的电阻则等于测试引线电阻和正极电缆电阻之和。　　地床的故障排除　　由一个或多个阳极组成的地床，通过是通过阳极接线盒或者接头装备连接到主正极电缆上。地床的故障源头可能出在阳极尾处、阳极连接处或阳极本身。　　通常情况下，阳极电阻会随着时间的推移而增加；其原因是发生了腐蚀或阳极与土壤发生了相互作用，这是由于高硅铸铁阳极与土壤中富含的氯会发生反应使其表面形成一层气态层。阳极电阻的增加也可能是由于土壤的干燥，因为土壤干燥会导致碳质回填覆盖在周围的阳极上。　　当变压整流器输出电压是正常的、同时正负直流电缆的状态都是完好的，但没有电流的时候，我们需要去检查地床。在故障状态下，地床的电阻会表现出非常高的值。此时我们需要测量地床电阻，然后将其测量值与其当初的设计值和以往的记录值进行对比。　　被保护结构的故障排除　　当变压器的输出电压和电流是正常的，但阴极保护条件未能达到保护结构物的目的的时候，那么故障的源头可能是铁路和交叉口的涂料退化、直流杂散电流、屏蔽、短路，或者电气隔离短路。　　为了评估涂层条件或涂层效率，需要进行沿管线的实地调查。这可能包括Pearson调查或直流电压梯度调查。如果有必要的话，可能需要对涂层进行维修。　　阴极保护屏蔽可能是由于沿管道路线附着了混凝土块的原因。由于这些土块的存在，阴极保护电流不能有效地到达被保护结构的表面；因此，等于没有有效的阴极保护条件。在这种情况下，如果还可以继续使用，那么清理这些土块是必要的；但如果不能的话，可以通过电镀阳极来确保一个适当的阴极保护系统。　　对于任何一个下套管的管道，都应该测量其下套管前后的阴极保护电流，以确定在主要管道和套管之间是否存在短路。　　隔离包也需要检测其是否短路、需要修理或更换。检查沿管道路线的直流干扰可以确定任何杂散电流问题。　　按照一定的程序和时间表对阴极保护系统进行定期检查，同时所有检验数据都要做好完整的记录以便用于故障诊断　　河南盛世达防腐工程有限公司有二十年的牺牲阳极研发成果和生产业绩达千吨国标阴极保护产品供应国内外，取得了明显的经济效益和社会效益为推动防腐事业的发展和创新不断努力。

　　据盛世达了解到，国内炼油行业今后大量炼制进口原油已成为不可逆转的趋势，无论是中东、南美等地区舶来外油，还是炼制通过陆上管道运到东北各石化企业的哈萨克斯坦或俄罗斯的高含硫、高含盐原油，都将导致油罐使用寿命的大大缩短。　　油罐腐蚀的薄弱点是罐底板内、外部表面，特别是解决好罐底板外表面的防护是均衡好整个油罐防护的关键。　　1 原油罐罐底板存在的腐蚀隐患分析　　储罐的底板坐落在沥青砂基上，时间长了沥青砂基产生裂纹，使地下水上升造成罐底板的腐蚀，对于这种情况，行之有效的方法是采取阴极保护技术进行补救。　　储罐罐底外表面的腐蚀影响主要因素有以下几个方面：　　（1）形成腐蚀电池　　罐底板焊缝附近没有防腐蚀涂层，而且油罐罐底板座与混凝土的圈梁基础相比，电位更高，从而形成腐蚀电池，加速罐底板的腐蚀；　　（2）保温材料的水解对腐蚀的影响　　油罐保温大多数采用岩棉或聚氨酯做保温材料，这两种材料在浸水情况下的PH值分别为6.4和5，有较强的腐蚀性。一旦保温层中进水，就会形成人们常说的“湿棉袄”，会长期对罐底板造成腐蚀。　　（3）储罐基础的影响　　储罐的基础是沥青砂构造，由于罐的满载和空载交替，冬季和夏季湿度不同，易造成沥青砂层产生裂缝等；此外油罐内油品温度升高时，底板周围水分蒸发，使得盐分浓度增加，提高了环境的腐蚀性。　　（4）氧的浓差电池　　罐底板与砂层接触性不良，如满载和空载比较，空载时接触不良，罐周围和罐部位透气性差，会引起氧的浓差电池腐蚀。有资料表明，罐边缘的电位差可相差150mmv以上，腐蚀电流达到222mA。　　（5）基座混凝土的腐蚀　　混凝土中钢筋的耐蚀性是由于混凝土高PH值产生的钝化作用，当环境中含有高浓度氯离子时，钢/混凝土界面的临界Cl-含量为700?10-6mg/l，则会破坏钢铁的钝化引起腐蚀。　　2 炼油厂储罐底板腐蚀调查与分析　　目前原油罐、成品油罐罐底多采取底板外沿进行密封防护，即填充边缘板与罐基础之间的缝隙，部分采取外加电流阴极保护措施。　　随着技术更新，国家已颁布了SY/T0088-95《钢制储罐外壁阴极保护技术标准》，相信在不久的将来，油罐罐底板阴极保护技术的应用将获得周全的推广。　　3 原油罐采取阴极保护几种方案对比　　3.1 牺牲阳极系统　　采用牺牲阳极系统对储罐进行保护安装简单，不会产生腐蚀干扰。但除非储罐与管道以及其他系统绝缘良好，否则储罐不会得到充分保护。其他系统包括管网、仪器连接线、电缆套管、混凝土钢筋以及罐群接地系统等。对如此多的部分采取绝缘，不仅花费大，而且以后的维护费用高。牺牲阳极系统的驱动电压一般低于0.7V, 它限 制了阴极保护系统的电流输出。一旦储罐与上述任何部分短路，不但使储罐达到保护困难，而且会使牺牲阳极系统很快耗尽，保护寿命短。　　3.2深井及斜井阴极保护系统　　该系统主要应用于已经建成的储罐，尤其适用于空间狭小地区，其缺点是阴极保护电流不均匀，容易产生腐蚀干扰。同时阳极处于非常恶劣的工作条件下，容易过早损坏。　　3.3斜井阴极保护系统　　斜井阳极即在储罐下部安装了电位测量管，每隔1.5米测量一次罐/地电位。斜井阴极保护的弊端就是保护电流分布不均，难以实现像大型100000m3储罐的正常阴极保护。　　3.4 柔性阳极系统　　该阳极由包敷在电缆外部的导电橡胶制成，橡胶外面包裹一层炭粉回填料，该系统可以铺设在储罐底板下面，电流分布均匀，不易产生腐蚀干扰，但具有如下缺点：　　（1）该系统的运输，安装费用比网状阳极系统高，每盘阳极很重。增加了搬运难度和费用；　　（2）填料带容易破损，导致填料漏失，需要填充；　　（3）由于导电橡胶在电流的作用下，随着时间的推移容易老化开裂，导致铜芯电缆迅速腐蚀，致使系统过早失效；　　（4）该系统的不能过度弯曲；　　（5）现场需要很多电缆连接，质量难以保证。　　3.5 网状阳极阴极保护　　网状阳极是贵金属氧化物带状阳极与钛基金属连接片交叉焊接组成的外加电流阴极保护辅助阳极。将该阳极网予埋在储罐基础中，为储罐底板提供保护电流。与其他方式的阴极保护相比，该系统具有如下优点：　　（1）电流分布非常均匀，输出可调，保证储罐充分保护；　　产生的杂散电流很少，不会对其他结构造成腐蚀干扰；　　（2）不需要回填料，安装简单，使用寿命长。　　（3）该网状阳极可放置在罐底板与防渗膜或混凝土基础之间, 距离罐底板的距离可以达到15厘米，无须填料。与井式阳极阴极保护电极电位波动情况的比较。　　河南盛世达防腐工程有限公司是一家专门从事变形镁合金半连续铸棒及挤压产品和阴极保护防腐材料的研发、生产、销售、工程技术服务为一体综合实业公司，是中交天津港湾研究院、北京有色金属研究院及中交一航、四航局的战略合作伙伴。

　　据盛世达了解到，近海油气开发平台有多种形式，固定式平台很常见，服役年限多为二三十年或更长。石油平台可看作由二部分组成，上部设施具备钻修井、油气开采处理和外输、人员住宿等或其中部分功能，下部的结构称为导管架，是整个平台的基础，其重要性不言而喻。导管架常年处于恶劣的海洋环境中，严重的海水腐蚀时时考验着它们。阴极保护就是它们的守护神，应用较广的就是牺牲阳极阴极保护，铝合金阳极因其性价比高而为常用，铝锌铟系则是其中典型的代表。　　近年来，节能环保备受全球关注。而铝合金阳极从原材料生产到阳极铸造需要大量环保投入，使用期间也会排放锌等，服役就意味着消耗，大量资源无法再生，令人可惜。外加电流阴极保护技术具有成熟可靠、资源消耗低和经济、环保等优点，外加电流技术在陆上等其他领域应用广泛，但为什么在海上平台没有广泛采用呢？这得从海上平台的特点说起，由于维修难度大费用高或根本无法维修，所以要求在很长的服役年限内无需维修，同时要求维护简单。因此，要在海上平台得到实际应用，还要解决几个难题：首先，需要解决可靠性的问题，要求装置能够抵御各种恶劣海况，特别是强台风的冲击，由于一直处于波浪的作用下，要求装置的强度和疲劳寿命需满足设计年限的要求；其次，海上石油平台集多种功能于一体，各类装置之间应协调一致，不能产生相互干扰，因此，需要根据不同的平台现状和海域环境条件，选择适宜的外加电流形式；再次，考虑对阴极保护效果进行监测，较好的做法是与外加电流系统一体考虑，可大幅度降低安装成本，要解决监测精度的难题，需要有精确的数值计算作为保证；安装技术很重要，而且费用所占比例也相当高。由于安装过程几乎不可重复，需要一次成功，因此，需要解决安装方案的可行性、安装所需时间窗及安装费用。因此，外加电流在海上平台的应用难度非常高。　　平台服役期间可能出现原有阴极保护系统不能满足要求，或平台服役期满后，由于油气田生产的需求需要继续服役。因此，基于平台阴极保护需求的特点，可以分为新建平台和在役平台两类。新建平台可采用固定式外加电流阴极保护系统，而远地式和张紧式（或称为拉伸式）则更适用于在役平台。　　固定式外加电流阴极保护系统，为了尽量减少辅助阳极用量，辅助阳极安装在固定的支架上，所以也称为固定支架式，电缆布置在电缆护管内，同时可以将阴极保护监测系统集成在一起。为保证可靠性，需考虑导管架安装时打桩和服役期间波浪对电缆护管和辅助阳极的影响。该系统在导管架预制时安装，很大地降低了建造成本。导管架安装初期，尚无电源，因此需要设置少量牺牲阳极，为导管架提供临时阴极保护。该系统的重量约为牺牲阳极系统的几分之一，有利于导管架结构优化，可明显降低导管架的工程造价，越是大型导管架降低的幅度越大。　　对于已建平台，水下安装牺牲阳极费用高昂，上述固定式也因为安装费用太高，无法采用。张紧式外加电流阴极保护系统，兼具阴极保护和监测的功能。辅助阳极、参比电极和电缆集成于一体，称之为复合电缆，具有承重、供给阳极电流和传输监测信号的功能。复合电缆顶部固定在平台的杆件上，底部固定在重力基础上，并根据海况条件施加一定的预张力，使其处于张紧状态，所以也称为拉伸式外加电流阴极保护系统。重力基础的结构和重量、复合电缆的张紧力等需要考虑具体环境条件、水深等多因素来确定，同时要保证在可能的环境条件，特别是恶劣环境条件下，复合电缆与平台结构件、及复合电缆之间保持一定的距离。复合缆结构和长度、重力基础及张紧力之间密切相关，设计时需要统一考虑。因为辅助阳极垂直均匀布置，因此，电位分布更均匀，所需保护电流也相对较小。该系统的特点在于安装时不需水下作业，或只需简单的水下作业作为辅助，因此便于安装，整体成本低，用于在役平台阴极保护系统延长服役具有非常大的优势。　　远地式外加电流阴极保护系统，辅助阳极设置在安装于海床上的结构物上，并于平台保持一定的距离以满足平台阴极保护的要求，故称为远地式。正因为远离平台，保护电位分布就没有上述两种方法均匀，呈现底部偏负上部偏正的态势，所需保护电流也明显大于上述两种方法。远地式的电缆需固定在杆件或穿入护管内，电缆护管可有效电缆免收外力破坏，例如在冬季结冰的海域。因此，辅助阳极和电缆的安装需采用潜水作业或 ROV 作业，水下作业工作量很大，因而成本相对上述两种高很多。该系统可靠性较高，特别是在某些特殊的海域，因此，该技术也不失为一种在役平台阴极保护系统延长服役好的选择。　　河南盛世达防腐工程有限公司拥有国内专门的实验室和化验室，具有优良的设备和精密检测仪器 。公司已通过ISO9001、ISO14001、GB/T28001(OHSAS18001)质量体系认证，并在2006年取得自营进出口权。